El consumo de cemento en los últimos doce meses (marzo 2010 a febrero 2011) ha sufrido un descenso superior a los 3,3 millones de toneladas, lo que representa una caída del 11,95%, según la patronal Oficemen. Aunque el consumo de cemento en febrero rozó los 1,8 millones de toneladas (un 2,73% más que en febrero de 2010), este dato no es un síntoma de mejora de este indicador económico, pues está condicionado por las condiciones meteorológicas de los primeros meses de año. Así, el departamento de Estudios Económicos de Oficemen ha explicado que si se descontase el adverso efecto climatológico que tuvimos al inicio del pasado ejercicio, en los dos primeros meses de 2011 el consumo de cemento estaría arrojando tasas negativas próximas al 10%.
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El cemento Portland es el segundo producto, después del agua, más empleado en el mundo. Son muchas la infraestructuras y construcciones que necesitan del hormigón para su ejecución, pero lamentablemente también es el culpable de toneladas de CO2 que se liberan cada año a la atmósfera (responsable del 5%).
Científicos del Cinvestav Unidad Saltillo (México) llevan tiempo investigando en cementos alternativos, entre ellos uno basado en geopolímeros, que tiene mayor resistencia, durabilidad, es más barato y, lo mejor de todo: de menor impacto medio ambiental.
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Con estas cifras se vuelve a los niveles del año 1994, según datos de la patronal cementera, Oficemen
El consumo de cemento se situó en 24,54 millones de toneladas en 2010, lo que supone una reducción del 15,10% respecto al año anterior, con los que se encadenan tres años consecutivos de caídas. Tras estos retrocesos, el consumo de este material de construcción vuelve a los volúmenes de 1994, según informó la patronal cementera Oficemen. Además, es menos de la mitad respecto al récord de casi 56 millones de toneladas de cemento que se consumieron en 2007.
De este modo, las plantas cementeras radicadas en España ajustaron un 11,8% su producción durante el pasado año, que también se convierte en el tercero de caídas. Además, fabricaron 26 millones de toneladas, volumen que, igualmente, es menos de la mitad respecto a la producción récord de 2007. Leer el artículo completo »

El Organismo Internacional de Ingeniería Genética (i-GEM) creó hace tres años una competencia a nivel mundial de la Biología Sintética dirigido a universitarios. Trabajan en sus propias escuelas durante el verano, utilizando los kit que el i-GEM les has proporcionado y con piezas nuevas de su propio diseño. Así construyen y operan los sistemas biológicos en las células vivas.
La bacteria que se encuentra en los suelos de casi todo el mundo se aplicaría para que nada cambie profundamente en el hormigón, rellene las aberturas y grietas que se producen en estructuras de concreto. Cuando se encuentra en contacto con el cemento, esta bacteria se reproduce y segrega carbonato de calcio y una especie de pegamento levansucroso y células se extienden al mismo ritmo que el hormigón, de lo que resulta un relleno ideal…
Las células subtilis tienen una resistencia a la tracción similar a las fibras sintéticas utilizadas en hormigón reforzado con fibras, y proporcionan un refuerzo que, juntos, presentan una solidez semejante a la del cemento. Sus creadores afirman que es el fin de las grietas, pero los ecólogos dicen que podría resultar peligrosa, si se sigue reproduciendo sin límite…
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Investigadores anglo-hindúes vienen desarrollando conjuntamente un nuevo tipo de cemento fabricado a base de las cáscaras del arroz, dentro del marco del convenio UK-India Education & Research Initiative (UKIERI) liderado por la University of Dundee en Inglaterra.
La investigación busca la reducción de la huella de carbono en el proceso de fabricación del cemento. La idea general de los investigadores es utilizar los materiales de que se disponga en el medio en donde se produce y necesita el cemento a fin de obtener cemento “verde” que elimine o reduzca al mínimo la contaminación por las emisiones de dióxido de carbono de las plantas tradicionales de cemento. De esta manera, si en países como Inglaterra se vienen usando las escorias de altos hornos como material para su fabricación, en la India se usaría la cáscara de arroz (abundante en la zona) para obtener sílice y adicionarlo al cemento.
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Un equipo de ingenieros y científicos del Massachusetts Institute of Technology (MIT), habría descubierto y decodificado la estructura molecular del hidrato de cemento, abriendo en consecuencia un nuevo campo de posibilidades para el desarrollo de variantes en este material.
Los cambios apuntarían principalmente al mejoramiento de las condiciones ecológicas del mismo, que actualmente es juzgado negativamente por diferentes órganos ambientalistas debido a las altas emisiones de dióxido de carbono que provoca.
Vía: +Arquitectura
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